冷坩埚玻璃凝固技术目前处于关键技术研究阶段

近日，中国原子能科学研究院成功完成冷坩埚玻璃固化实验平台72小时连续运行试验。此次运行试验是我国冷坩埚玻璃固化技术第二阶段研究的一个重要节点，为今后两步法冷坩埚玻璃固化冷床的建立和该技术的工程应用奠定了坚实的基础。

冷坩埚玻璃固化技术是目前国际上主要用于高放废液处理的一种新型玻璃固化技术，并逐渐应用于中低放废液的固化处理。其技术原理是利用电源产生高频电流，然后通过感应线圈转换成电磁电流穿透到待加热的材料中，形成涡流产生热量，实现对待处理材料的直接加热熔化。冷坩埚玻璃固化技术具有熔化温度高、炉龄长、适用范围广、待处理废物种类多、退役成本低等优点。是我国高放废物处理的首选技术，被列为核工业十大瓶颈技术之一。

自2014年10月项目启动以来，原子能所突破了启动、周期熔化、卸料等关键工序的技术难题，攻克了高频感应加热、搅拌、冷却、尾气处理等关键设备的设计和加工难点。2017年底完成24小时联动测试。目前，我们已基本掌握了高放废液处理固化冷坩埚玻璃的关键技术，建立了国内第一套生产能力为5-20kg/h的原理实验样机和实验室规模装置。本次实验生产了约1100公斤模拟高放废液产品玻璃，浇注了6罐产品容器。生产能力约为每小时15公斤，其中单个玻璃浇注能力可达每小时35公斤。

据了解，我国冷坩埚玻璃固化技术的研发分为基础研究、关键技术研究、冷台架研究和工程研究四个阶段，目前正处于关键技术研究阶段。预计到2025年，原子能院可全面掌握具有完全知识产权的两步冷坩埚玻璃凝固工程技术，形成冷坩埚玻璃凝固设备供应链，实现冷坩埚玻璃凝固设施的自主设计、建造和运营能力。

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