前沿探索融入严谨智造，中美史克天津工厂以近四十年品质坚守打造行业典范

在“健康中国2030”战略引领下，中国医药健康产业正迎来一场深刻的结构性调整。随着大众公众健康意识的不断提升，医药市场也呈现出新的变化，从满足基本的“有药可用”，转向对“用好药、用放心药”的品质追求。这一趋势推动着制药企业将发展重心转向质量创新与智能制造，而技术研发能力与智能化生产水平，也逐渐成为企业在未来竞争中脱颖而出的关键支撑。

此浪潮中，由赫力昂全资持有、扎根中国近四十年的中美史克天津工厂，以“严谨智造，品质坚守”为发展基石，持续展现行业引领者的责任与远见。早在1998年，工厂便率先通过国家GMP认证，并持续参与和见证了中国医药产业的质量升级之路。通过对中国人群健康需求的长期洞察，工厂成功实现了芬必得、新康泰克、百多邦等多款知名药品的本土化生产，每年约1.6亿盒产品从这里走向全国千万家庭。这些深入人心的品牌，不仅是“在中国，为中国”承诺的体现，更是对本土健康需求深刻理解与精准回应的证明。

中美史克天津工厂外景图

智造工艺与原研技艺双重发力，激活医药发展新动能

面对产业数字化趋势，工厂以“双智控”精工系统为核心，加速布局智能制造体系。2024年，工厂投资建设专用于芬必得生产的智能化车间，在1000多平方米的生产空间内，国际顶尖的智能生产线与高速包装线高效协同，通过机器人与数字监控系统对温湿度等关键指标进行实时精准调控，实现年产能翻倍增长的同时，更显著提升了产品的一致性与稳定性。

中美史克天津工厂生产车间

研发创新方面，工厂依托现代化实验室平台，配备高效液相色谱仪等先进设备，为产品质量和原研制造提供坚实的技术支撑。通过对硬件设施与研发能力的持续投入，工厂每年可推动完成数十项工艺优化项目，实现产品质量的稳步升级。

中美史克天津工厂实验室

作为差异化竞争的核心优势，原研技术是天津工厂多年深耕的重点领域。原研药的研发与生产，意味着企业需投入大量时间与资源，在全球范围内完成从系统性研究到临床验证的全过程，并拥有完整可靠的安全有效性数据作为支撑，其生产工艺与质量标准也往往居于行业前沿。天津工厂作为将原研技术成功引入中国并实现本土化生产的典范，在这里，“原研”不仅是一个标准，更是企业对生产技艺与质量稳定性的郑重承诺，切实回应了消费者对“原研品质”的期待。

中美史克天津工厂芬必得原研生产链

此外，工厂在核心制药技术工艺方面也实现了重要突破。新康泰克“膜控性缓释技术”和芬必得“逐层上药，多层缓释”等关键技术的成熟应用，不仅彰显了企业的科研创新能力，更进一步筑牢了产品质量提升的技术根基，为产品持续优化提供了可靠保障。

绿色制造引领可持续发展，共创医药产业健康未来

除了聚焦智造技术与原研生产，中美史克天津工厂更将绿色制造与可持续发展深度融入战略运营。工厂从能源结构优化入手，实施了一系列卓有成效的举措。通过实施照明系统全面改造、在生产及办公环节100%使用绿色电力，并充分利用厂区空间建设装机容量达1120.56千瓦的分布式户外光伏项目，工厂从源头上实现了深刻的减排变革。这些基础性工作的扎实推进，为运营碳中和奠定了坚实基础，展现了企业在减碳方面的坚定决心。

中美史克天津工厂办公区域采用100%绿色电力

工厂的环保承诺同样延伸至产品全生命周期管理。从芬必得胶囊药板通过结构优化，累计减少近百吨塑料、金属及纸张的消耗，到百多邦等产品创新采用低碳材质药管，显著降低关键材料的碳足迹，细微之处的持续改进，体现了工厂从原料选择到终端产品的全方位环保考量。通过系统性、前瞻性的努力，工厂从2022年至今持续获得由权威机构颁布的温室气体碳中和证书，并于2024年获得国家绿色工厂认证，在环境保护与可持续发展方面走在了行业前列。

面向未来，中美史克天津工厂将继续秉承赫力昂集团“以人为本、提升每日健康”的企业使命，依托全球资源与研发优势，深度融合本土创新实践，推动智能制造、原研工艺升级与绿色可持续理念贯穿产品全生命周期。在为消费者持续提供优质产品的同时，为行业转型升级贡献典范。

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