【电子厂iqc是做什么的】在电子制造行业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是一个非常关键的环节。它主要负责对工厂接收的原材料、零部件等进行质量检查和控制，确保这些物料符合生产要求，从而保障最终产品的质量。
一、IQC的主要职责
1. 来料检验：对供应商送来的物料进行抽样或全检，确认其是否符合规格要求。
2. 不合格品处理：发现不合格物料时，进行标识、隔离并反馈给采购或供应商。
3. 质量数据记录与分析：记录检验结果，分析质量问题，提出改进建议。
4. 与供应商沟通：协助解决物料质量问题，推动供应商改善。
5. 制定检验标准：根据产品需求，制定或更新物料检验规范。
6. 参与质量评审：在新产品导入阶段，参与物料的初步评估与验证。
二、IQC工作流程简述
| 步骤 | 内容说明 | |
| 1 | 接收物料 | 仓库或供应商送货到厂 |
| 2 | 样本抽取 | 按照检验标准抽取样本 |
| 3 | 外观检查 | 检查是否有破损、污染等 |
| 4 | 功能测试 | 测试物料的基本功能是否正常 |
| 5 | 数据记录 | 记录检验结果 |
| 6 | 判定合格与否 | 根据标准判断是否合格 |
| 7 | 处理不合格品 | 隔离、返工或退货 |
| 8 | 报告与反馈 | 向相关部门提交报告 |
三、IQC的重要性
- 保证生产连续性：避免因物料问题导致生产线停工。
- 降低不良率：提前拦截不合格物料，减少后续加工中的浪费。
- 提升客户满意度：通过高质量的原材料，提高成品质量，增强客户信任。
- 促进供应链管理：推动供应商质量提升，建立长期合作关系。
四、IQC人员应具备的素质
- 熟悉产品工艺及检验标准；
- 具备一定的数据分析能力；
- 责任心强，细致严谨；
- 良好的沟通协调能力；
- 熟练使用检测仪器和工具。
总结：电子厂的IQC是确保产品质量的第一道防线，通过对来料的严格把关，为后续生产提供可靠的基础。它是连接供应商与生产部门的重要桥梁，对整个企业的质量管理起着至关重要的作用。