问m6 挤压丝锥底孔打多大 无屑攻丝底孔参数

m6 挤压丝锥和普通切削丝锥原理不一样，它不靠切削切除材料，是通过塑性变形把工件材料挤压隆起成型螺纹，所以 m6 挤压丝锥底孔不能沿用普通切削丝锥 5 毫米的数值，M6 粗牙螺距 1 毫米的 m6 挤压丝锥，通用推荐底孔是 5.4 毫米，这个数值是行业最常用的标准取值，挤压丝锥只适合铝铜低碳钢这类塑性材料，铸铁硬脆材料不能使用挤压丝锥，因为脆性材料无法塑性隆起成型螺纹，会直接崩裂，底孔尺寸是挤压攻丝最关键参数，底孔偏小挤压阻力会急剧变大，扭矩过高容易直接折断 m6 挤压丝锥，底孔偏大的话材料隆起量不足，螺纹牙高不够，螺纹咬合强度下降，螺栓旋入之后容易滑牙，部分厂家会根据自身挤压丝锥齿型公差，给出 5.35 或者 5.45 的推荐值，采购丝锥的时候优先看丝锥包装盒附带厂家推荐底孔，没有标注的时候就选用 5.4 毫米标准钻头，M6 细牙 M6×0.75 的 m6 挤压丝锥，对应的推荐底孔是 5.6 毫米，这个规格使用量相对少，多用于精密零件。

m6 挤压丝锥底孔参数表

材料微调说明

铝合金 纯铜 黄铜 优先使用标准推荐底孔 5.4 毫米，这类材料塑性好，挤压成型稳定

低碳钢 不锈钢 材料变形抗力偏高，可以按厂家手册微调，一般不建议自行大幅加大底孔，避免牙高不足

铸铁 淬火钢 不适用 m6 挤压丝锥，不推荐做挤压螺纹加工

详细操作步骤

第一步 确认螺纹图纸标注，只写 M6 就是粗牙螺距 1 毫米，准备 5.4 毫米麻花钻，如果是 M6×0.75 细牙就准备 5.6 毫米钻头。

第二步 工件定位划线，打样冲点，装夹牢固，钻孔的时候保证钻头垂直度，孔口可以做轻微倒角，方便 m6 挤压丝锥导入。

第三步 钻孔完成之后清理孔内切屑，测量孔径，确认孔径在推荐公差范围内，不要出现椭圆孔或者孔径超差。

第四步 安装 m6 挤压丝锥，机加工优先使用浮动攻丝夹头，补偿同轴度，攻丝转速比切削丝锥偏低，搭配专用挤压攻丝油，降低摩擦扭矩。

第五步 攻丝过程不要强行反转排屑，挤压丝锥属于无屑加工，没有切屑，攻完之后使用 M6 螺纹塞规通止规检测螺纹牙高和精度。

补充要点

很多机加工新手最容易犯的错误，就是直接拿普通切削丝锥底孔参数套用 m6 挤压丝锥，把底孔钻成 5 毫米，这种情况挤压负荷非常大，丝锥很容易扭断，同时挤压出来的螺纹牙型会过度饱满，旋合扭矩过大，螺栓拧进去很紧但是容易咬死，挤压螺纹成型之后螺纹根部是连续金属流线，相比切削螺纹抗疲劳性能更好，但是对底孔精度要求更高，孔径公差一般控制在正负 0.03 毫米以内，大批量生产最好使用铰刀精加工底孔，保证孔径一致性。

【常见问题】

问题 1 m6 挤压丝锥底孔为什么和普通切削丝锥不一样

回答 1 m6 挤压丝锥是塑性成型无屑加工，普通切削丝锥是切除材料成型螺纹，两种成型原理不同，所以 m6 挤压丝锥底孔数值更大，M6 粗牙 m6 挤压丝锥底孔推荐 5.4 毫米，普通切削丝锥底孔是 5 毫米。

问题 2 m6 挤压丝锥底孔钻小了会出现什么问题

回答 2 m6 挤压丝锥底孔钻小之后挤压变形量变大，攻丝扭矩飙升，m6 挤压丝锥很容易扭断，还会造成螺纹过盈太大，螺栓旋入困难甚至出现螺纹咬死。

问题 3 m6 挤压丝锥底孔钻大了有什么影响

回答 3 m6 挤压丝锥底孔钻大之后材料隆起不足，m6 挤压丝锥加工出来的螺纹牙高偏低，螺纹咬合面积减少，承载能力下降，受力之后容易滑牙失效。

问题 4 M6 细牙的 m6 挤压丝锥底孔是多大

回答 4 M6 细牙 M6×0.75 的 m6 挤压丝锥，推荐底孔是 5.6 毫米，这个规格的 m6 挤压丝锥多用于精密塑性零件，采购时依旧优先核对丝锥厂家推荐参数。

【免责申明】

本文 m6 挤压丝锥底孔参数为行业通用参考，不同品牌挤压丝锥齿型设计存在差异，实际加工请优先参考丝锥原厂工艺手册，机加工作业遵守安全生产规范，正确使用切削防护装备。